東莞市明泰工業(yè)皮帶有限公司主營片基傳動皮帶、輸送帶、同步帶、特殊加工皮帶、造紙設(shè)備及配件食品藥品包裝機、紡織設(shè)備和器材、家具制造機械、工業(yè)用橡膠制品、其他印刷機械專用配件，耐高溫鐵氟龍皮帶，砂光機皮帶。

輸送帶插件線特點主要有以下4點內(nèi)容：

第1點：手推插件線采用鋁型材導(dǎo)軌作為輸送介質(zhì)，所以該線體摩擦力小，無噪音，也無需加任何潤滑油，對所輸送的印制板無任何污染；

第2點：線體由若干個標(biāo)準(zhǔn)型2米單元組成。每個單元為相對獨立的整體，工作高度720~760可調(diào)，照明采用30W直管熒光燈；

第3點：線體結(jié)構(gòu)設(shè)計美觀大方，機架采用模具生產(chǎn)，一致性好，矩形管、板材選用優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)材料，采用噴塑工藝。整條線充分體現(xiàn)現(xiàn)代電子廠自動化生產(chǎn)特征；

第4點：插件生產(chǎn)線配合基板輸入機后能同本公司生產(chǎn)的各型號爪式波峰焊接機聯(lián)機使用。從而組成一條自動化插件焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)。

輸送帶熱硫化修補

1.根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

2.將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。

3.將打磨好的輸送帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，對加強層、破損部位進行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

4.使用熱硫化修補器或硫化機進行加壓、加溫硫化。

溫馨提示：硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩(wěn)定好，開始硫化計時35~45分鐘。(根據(jù)皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然后拆除硫化機。

膠帶輸送機在攪拌、破碎及篩分設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用,輸送機在運行過程中,由于各種原因經(jīng)常會出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象,這不僅會引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率,而且會影響整套設(shè)備的正常工作。因此,正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除,是一項非常重要的工作。

造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是:膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多,故應(yīng)從輸送機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏規(guī)律是:“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。